。 。隨著社會(huì)的發(fā)展，UVLED點(diǎn)光源、線(xiàn)光源和面光源已經(jīng)應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)。我們相信，通過(guò)全行業(yè)的共同努力，未來(lái)UV光固化行業(yè)將會(huì)有一個(gè)全新的環(huán)保節(jié)能的世界。為了更好的理解UVLED，我們對(duì)比介紹古盾UVLED技術(shù)和傳統(tǒng)水銀燈技術(shù)，不難發(fā)現(xiàn)UVLED給你帶來(lái)了什么有形的好處。

第一:UVLED長(zhǎng)使用壽命& nbsp與傳統(tǒng)的UV固化設(shè)備相比，水銀燈的使用壽命只有800-3000小時(shí)，而UVLED紫外固化系統(tǒng)的使用壽命可以達(dá)到20000-30000小時(shí)。LED方式只有需要UV時(shí)才能瞬間開(kāi)啟。當(dāng)DUIY=1/5(準(zhǔn)備時(shí)間=5照射時(shí)間=1)時(shí)LED方式的使用壽命相當(dāng)于水銀燈的30-40倍。減少了更換燈泡的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，也節(jié)約了能源。但傳統(tǒng)的汞燈固化設(shè)備工作時(shí)，由于汞燈啟動(dòng)慢，啟閉影響燈泡壽命，必須一直點(diǎn)亮，不僅造成不必要的功耗，還縮短了汞燈的工作壽命。
第二:UVLED無(wú)熱輻射& nbsp大功率發(fā)光二極管不會(huì)發(fā)出紅外線(xiàn)。被輻照產(chǎn)品的表面溫度上升到5°C以下，而傳統(tǒng)汞燈模式下的UV固化機(jī)一般會(huì)使被輻照產(chǎn)品的表面升高60-90°C，導(dǎo)致產(chǎn)品的定位發(fā)生偏移，從而產(chǎn)生次品。UV-LED固化法最適合塑料基板、透鏡粘接和電子產(chǎn)品、光纖光纜等熱敏和高精度粘接工藝要求。
第三:環(huán)保無(wú)污染；傳統(tǒng)的汞燈固化機(jī)使用汞燈發(fā)光，燈泡中有汞，廢棄產(chǎn)品的處理和運(yùn)輸非常麻煩，處理不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。而LED固化機(jī)使用半導(dǎo)體發(fā)光，沒(méi)有環(huán)境污染。所以用LED固化機(jī)更環(huán)保。
第四：超高強(qiáng)度照明采用大功率LED芯片和特殊的光學(xué)設(shè)計(jì)，UV實(shí)現(xiàn)了高精度，高強(qiáng)度的照射； UV輸出達(dá)到8600mW / m2。 使用最新的光學(xué)技術(shù)和制造技術(shù)，與傳統(tǒng)的水銀燈照射方法相比，它實(shí)現(xiàn)了更高的強(qiáng)度輸出和均勻度，并且比傳統(tǒng)的水銀燈照射方法的光度高出幾乎兩倍，從而使UV粘合劑固化速度更快，并且 縮短生產(chǎn)時(shí)間大大提高了生產(chǎn)效率。 當(dāng)傳統(tǒng)的汞燈型點(diǎn)光源固化機(jī)增加照射通道時(shí)，通道的增加將導(dǎo)致單個(gè)照射通道的輸出能量降低。 對(duì)于LED型照射，每個(gè)照射頭獨(dú)立地發(fā)光，并且照射能量不受通道增加的影響，并且始終保持在最大值。 與汞燈相比，由于其超高的照明度，UV LED縮短了操作的照射時(shí)間，并提高了生產(chǎn)效率。第五：低能耗UV LED方式有效發(fā)光效率是水銀燈方法的10倍以上。 同時(shí)，無(wú)論是否有效地照射水銀燈，水銀燈都需要持續(xù)點(diǎn)亮，并且電力始終處于消耗狀態(tài)。 并且UV LED方式僅在被輻射時(shí)才消耗功率，而待機(jī)時(shí)的功率消耗幾乎為零。 可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算。 每個(gè)點(diǎn)光源固化機(jī)節(jié)省的能量為：270（瓦）* 8（小時(shí)）* 365（天）= 800（kwh）。 可以看出，每度電每年僅能節(jié)省電費(fèi)1000元。 不僅如此，通過(guò)節(jié)電，每輛汽車(chē)每年可以間接減少二氧化碳排放1.4噸，這相當(dāng)于汽車(chē)的年排量。

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