三昆UV設(shè)備教你提升UV上光質(zhì)量

三昆UV設(shè)備教你提升UV上光質(zhì)量

為保證UV上光的質(zhì)量，在上光時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)主要問(wèn)題：

    1．上光油的選擇

    上光油首先應(yīng)根據(jù)上光方式進(jìn)行選擇，不同的上光方式對(duì)上光油的性能要求不同，為此需用不同性

能的上光油與其相匹配。即脫機(jī)上光與聯(lián)機(jī)上光應(yīng)用不同的上光油輥涂上光與印刷上光應(yīng)采用不同的上

光油在印刷上光時(shí)，不同的印刷方式所用的上光油也是不同的。

    其次，上光油還應(yīng)與印刷品表面的油墨相匹配。要求上光油的表面張力必須小于油墨的表面張力，

這樣才能使上光油很好地潤(rùn)濕、附著、浸透于印刷品表面的圖文部分。否則，涂布后的上光油層會(huì)產(chǎn)生

一定的收縮，不均勻，甚至在某些地方出現(xiàn)砂眼等故障。

    如果上光產(chǎn)品還需經(jīng)過(guò)燙金或裱糊等后加工處理，則應(yīng)選用化學(xué)性能相對(duì)穩(wěn)定的上光油。

   2．紫外固化光源的選擇

    由于UV上光油的固化是依靠光引發(fā)劑吸收紫外光的輻射能后形成自由基，從而引發(fā)單體和預(yù)聚物發(fā)

生聚合和交聯(lián)反應(yīng)。因此紫外固化光源的選擇對(duì)UV上光油的干燥速度有著重要的影響。選擇紫外固化光

源應(yīng)考慮以下因素：

    （1）光引發(fā)劑的吸收光譜盡可能與光源的輸出光譜相匹配，這樣才能最大限度地利用光源的輻射

能，產(chǎn)生更多的自由基，從而提高UV上光油的固化速度。

    （2）電能轉(zhuǎn)換為紫外光能的效率應(yīng)較高。

    （3）強(qiáng)度應(yīng)適當(dāng)，光太強(qiáng)，自由基產(chǎn)生過(guò)快，濃度過(guò)高終止反應(yīng)速度升高，對(duì)交聯(lián)反應(yīng)有不利的

影響；強(qiáng)度過(guò)低，自由基產(chǎn)生過(guò)慢，氧阻聚作用會(huì)很強(qiáng)。這些都會(huì)使UV上光油的干燥過(guò)慢。

    （4）使用壽命長(zhǎng)。紫外燈會(huì)逐漸老化，已過(guò)期的紫外燈的光強(qiáng)會(huì)降低很多，使UV上光油的干燥過(guò)

慢。

    （5）應(yīng)有很好的燈罩聚光，同樣一個(gè)燈燈罩的好壞，可使效率相差十幾倍。

    （6）形狀合適，能使光線均勻分布在印刷品上，并要易于安裝，價(jià)格便宜，安全可靠。一般使用

管形燈。

    （7）由于在紫外燈照射下，空氣中會(huì)有臭氧產(chǎn)生，所以應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。

    常用的紫外光源是中壓汞燈（在國(guó)內(nèi)包括在高壓汞燈中），主要發(fā)射下列波長(zhǎng)的光：405nm（42）

、365-366nm（100）、312-313nm（49）、302-303nm{24}、297nm（16，6）、265nm（15，3）、254

（16，6）、248（8，6），括號(hào)內(nèi)的數(shù)字表示它們的相對(duì)能量。除此以外，還有可見(jiàn)光和紅外光。紅外

光雖不具有引發(fā)作用，但對(duì)于鏈增長(zhǎng)有協(xié)同效應(yīng)。常用的中壓汞燈線功率密度為80W/cm，燈長(zhǎng)可從幾厘

米到200cm，直徑為15-25cm。其應(yīng)用溫度較高，需要空氣冷卻，使用壽命一般為1000小時(shí)左右。

    汞燈在開(kāi)動(dòng)以后需有一段預(yù)熱時(shí)間，以便汞蒸發(fā)，在預(yù)熱時(shí)間內(nèi)不能得到應(yīng)有的紫外光。汞燈關(guān)閉

以后，不能再啟動(dòng)，需冷卻--段時(shí)間，使用不太方便。現(xiàn)已出現(xiàn)一種無(wú)極汞燈，可以瞬時(shí)開(kāi)關(guān)，且壽命

長(zhǎng)、UV功效大。用于UV固化的無(wú)極汞燈其發(fā)光光譜與中壓汞燈不同是-個(gè)連續(xù)的光譜，可用于厚膜的固

化。

    3．上光油黏度的控制

    上光油黏度對(duì)其在印刷品上的流平性以及對(duì)油墨的潤(rùn)濕等涂布適性有著重要的影響，最終會(huì)影響到

上光產(chǎn)品的光澤度。上光油黏度的控制應(yīng)考慮印刷品的吸收性以及涂層厚度等情況。上光油黏度還影響

到印刷品對(duì)上光油的吸收性，上光油黏度越小。被印刷品吸收的越多。因此，若印刷品的吸收性過(guò)強(qiáng)，

可適當(dāng)?shù)卦黾由瞎庥偷酿ざ龋s短其流平時(shí)間，否則在較長(zhǎng)時(shí)間的流平過(guò)程中，上光油被大量吸收，很

難在印刷品表面形成較平整的膜層，容易形成同印刷品表面凹凸?fàn)顟B(tài)相似的膜層。上光油的黏度對(duì)涂層

厚度有著較大的影響，上光油的黏度低，涂布層薄。要降低普通uv上光油的黏度，可加入酒精，但不能

加入過(guò)多，否則將會(huì)影響UV上光油的固化速度。

    4．上光油涂布量的控制

    上光油的涂布量要適當(dāng)，涂層要均勻。均勻適量的涂層表面平滑度高，光澤度高。如果涂布量過(guò)少

，上光油不能均勻地鋪展，對(duì)印刷品表面的光學(xué)缺陷（平滑度）的彌補(bǔ)作用會(huì)降低，涂層表面平滑度差

；如果涂布量過(guò)多，盡管有利于上光油的流平，也增強(qiáng)了對(duì)印刷品表面缺陷的彌補(bǔ)作用，但干燥會(huì)發(fā)生

困難，且成本高。

    上光涂布量的確定同涂料的種類(lèi)、印刷品的表面狀況。涂布條件有關(guān)，確定時(shí)要互相兼顧、統(tǒng)籌安

排，既要達(dá)到上光質(zhì)量要求，又要適合于各種工藝。  涂布中，可以通過(guò)調(diào)節(jié)上光涂布機(jī)控制機(jī)構(gòu)或改

變涂布機(jī)速度實(shí)現(xiàn)涂布量的改變。變化量小時(shí)，也可以通過(guò)改變上光油的黏度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

    5．上光速度的控制

    上光速度，即涂布機(jī)速度，應(yīng)根據(jù)上光油的固化速度和涂布量決定。上光油的固化速度快，則涂布

機(jī)速度也可提高，這時(shí)涂層流平時(shí)間短，涂層相對(duì)較厚，反之則相反。另外涂布機(jī)速度還與涂布機(jī)固化

光源的條件、印刷品狀況等因素有關(guān)。

    6．上光對(duì)印刷品顏色的影響

    采用UV上光的印刷品，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)黃變現(xiàn)象，其主要原因有二個(gè)：一是UV上光油自身發(fā)黃；二是在

上光過(guò)程中，上光油僅在印刷品表面固化。而內(nèi)部沒(méi)有徹底固化。

    （1）上光油的發(fā)黃：與其所用的齊聚物和活性稀釋劑帶有一定黃色有關(guān)，因此應(yīng)選用無(wú)色的齊聚

物和活性稀釋劑來(lái)配制上光油。另外，光引發(fā)劑的影響也很大，有些光引發(fā)劑會(huì)使體系固化后發(fā)黃，如

安息香雙甲醚，所以應(yīng)避免使用這類(lèi)光引發(fā)劑配制上光油。

    （2）在上光過(guò)程中：上光油內(nèi)部沒(méi)有徹底固化時(shí)，其內(nèi)部的上光油稀釋劑會(huì)逐漸被油墨、紙張吸

收，同時(shí)會(huì)對(duì)油墨中連結(jié)料產(chǎn)生作用，造成油脂失去，顏料得不到足夠的保護(hù)，顏料顆粒游離，這時(shí)紙

張涂層和油墨層表面的平滑度就會(huì)降低。粗糙的表面會(huì)對(duì)光產(chǎn)生漫反射，這樣在顏色中增添廠一些白色

成分，使得明度升高，飽和度下降，給人以整體泛黃、色彩變淡的感覺(jué)。因此，應(yīng)提高UV上光油的固化

速度或選擇高效的紫外固化光源。另外，采用水性UV上光油，可避免稀釋劑劉油墨層和紙張涂層的化學(xué)

作用，可避免印刷品的黃變現(xiàn)象。

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