高速出產當然是符合需求，但要記住，所描繪的枯燥辦法，枯燥機的助力有限。當出產速度添加，印張外表要堅持可以承受的熱力，就難以完全枯燥的堅實。印刷后，這種狀況直接形成印張在收紙堆上，紙面和紙底的相互影響。若影響形成看獲得的狀況，就稱為反印。紫外線(UV)涂料的產物，要數天后，才不變下來。光澤和粘結質量在24小時后，依然可以發作轉變，視乎所用油墨和上光涂料而定。然則，轉變未必必然是缺陷，請參看圖七。

    光束堅實后的涂層外表，要堅持它的情況。枯燥后，就不要讓它的底下發作轉變。印張在收紙部，一張一張的倉庫起來，接受相當大的壓力。因而，印刷外表要堅實，以確保不因接觸先一印張的紙底而受損。這個堅實外表，是由UV枯燥機發生恰當的光束能量而致。

    枯燥使收紙堆溫度上升，引致反印，甚至使紙張粘著成塊。所以，印刷機的組合，最主要的是在恰當時分，施加恰當的枯燥能量。因而，在印刷和涂布機之后，的確需求紅外線(IR)燈加上涼風或暖風和抽氣的支撐。要枯燥水基分散型涂料，建議在兩個涂布機之間，運用兩個傳遞方式的延長枯燥部件。若感覺只是枯燥工夫決議光澤結果，那么，在兩個涂布機之間，再加一個傳遞部件，確保出產速度可以添加40%而不影響光澤。圖八顯示，枯燥機的輸出能量必然要共同出產速度。UV的輸出能量要追隨機速，但不是直線形式。IR的輸出能量倒是直線形式。

    出產狀況：速度愈快愈好？

    當印刷機的速度添加，光澤水平視乎油墨掩蓋率而下降。如上文所述，在施加單個涂料層的距離工夫，決議構成的「底層」的不變。紙張在機組之間以每小時10,000張的速度挪動，油墨只可以用少過一秒的工夫滲入紙內。這些測試，用正常的出產速度讓油墨滲入。比擬最先和最終施印油墨的光澤，后果顯示最終施印油墨的光澤較差。這個狀況，可以用來參考，以編付梓刷版面及色序的先后。可是，在可以添加光澤的還，印刷機的速度添加，光澤卻因運用通俗油墨而下降。這個油墨的內涵問題，是個不成以隱瞞的現實，固然如斯，選用和協調油墨、涂料和調校枯燥機，可以使如許的質量下降狀況，減至最細微水平。

    總結

    用紫外線(UV)涂料所能達致的結果，首要視乎承印物。用高光澤分散涂料在某類承印物上涂布，對施加紫外線(UV)涂料在這承印物上的預期結果，供應一個好的指針。油墨，特殊在掩蓋率高的狀況，可引致光澤削弱，但可以用稠密顏料和易于滲入的油墨改善。油墨的成分和它的打底物料的親和力，決議涂料層對它們的粘結度，而粘結狀況在印刷后數天，然后不變。恰當的選擇打底物料的類型和重量，對可以達致的光澤水平，有決議性效果。紫外線(UV)涂料為表層，有助于避免刮花。還，它若涂布平均，則成為亮光外表。選擇恰當的機械組合，特殊在枯燥部方面，加上協調物料和油墨的凝聚狀況，印刷機對達致最佳結果，供應多項先決前提。

    產物質量的要求不時進步，促使選擇恰當物料、恰當印刷機組合和機械操作人員技巧等方面的要求也響應進步。

    我們研討的制程是個特殊使用。各有關同伴供應的材料，有助印刷公司取得效果。這個研討顯示運用者以及印刷機、涂料、油墨、承印物等制造商之間的協作，極為主要。沒有公司可以獨自進行，而能充沛使用這個辦法所供應的最高效益。

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