回答(1).現(xiàn)象：固化后的印刷品有刺鼻的感覺。 原因1：干燥固化不徹底。 解決辦法：可降低印刷速度或增大光源功率。 原因2：紫外光源不足或燈管老化。 解決辦法：更換，選擇合適的光源功率。目前使用的高壓汞燈，平均使用壽命在1000小時左右，隨著燈的使用，電極逐漸分解，燈管內(nèi)壁產(chǎn)生沉積，其透明度和紫外光的透明率會逐漸下降，因此要定期對燈管進行檢測，及時更換有問題燈管，以保證UV油墨徹底固化。 另外，UV燈管拿放正確也是必須要注意的。不應該手拿UV燈管的石英玻璃本體，否則皮膚上的油脂會黏附在石英玻璃之上；而是只能拿住陶瓷末端，或者戴非麻布手套。無論何時接觸到UV燈管，接觸之后可以用一種醇類清洗溶劑擦洗，就可以除去燈管上的油脂。 原因3：UV光油抗氧干擾能力差。 解決辦法：加強車間通風、排氣（風）系統(tǒng)。 原因4：UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。 解決辦法：必要時須更換UV光油品種。 UV光油是透明體，紫外光線從上層照到下層沒有任何障礙。 測試質(zhì)量狀況時，用毛刷將UV光油涂在普通白板紙或白卡紙表面，涂布厚度為0.5mm左右或稍厚一些，放在UV燈下固化。

回答(2).UV上光工藝就是紫外線光固化上光，屬于光固化上光的一種。其上光油主要由感光樹脂預聚體、反應型溶劑、光引發(fā)劑和其它助劑組成，其反應機理是預聚體中的不飽和雙鍵吸收紫外線發(fā)射的能量后，打開雙鍵，在引發(fā)劑的作用下與單體交聯(lián)、發(fā)生聚合反應，從而固化成膜。由于是瞬間固化，UV光油上光速度快、光澤飽滿，而且成膜后表面耐抗性能有相當?shù)母纳啤Ａ硗猓琔V光油在不同表面上的吸附性能良好，對環(huán)境的影響小，因而受到普遍的青睞。 （1）UV上光的設備條件 膠輥：必須選擇能耐UV光油腐蝕的墨輥，如EPDM，丁腈橡膠等 光源：選用功率在80～120W/cm，波長光譜在200～450nm范圍的UV燈。如需提高上光速度，那UV燈的功率就需要相應的增加（或增加燈的根數(shù)）。 反射鏡：保持反射鏡的清潔和完好十分重要，如其不清潔或是受損，將影響上光的固化速度。 （2）UV光油的使用 ①UV光油必須在15～20℃的室內(nèi)避光保管 ②使用前攪拌，并做必要的測試（對于不同的印刷品表面不同的UV光油吸附能力會有一定差異） ③在上光過程中要講究合理的光膜厚度，雖然是UV光固，但對于過厚的膜層也會出現(xiàn)固化不完全、有殘留氣味、導致承印物變形等問題。 ④對于不同表面光滑度的紙張，要注意選擇不同黏度和流平度的光油，表面粗糙的紙張要選擇黏度低、流平性好的光油。 ⑤用于特殊產(chǎn)品的UV光油，必須考慮相應的光油性能，如果是用于洗滌用品的外包裝，那UV光油就必須選擇耐化學性尤其是耐堿性好的光油。 ⑥在印刷生產(chǎn)中也要注意UV光油對油墨色彩的改變，對于比較敏感的油墨顏料（射光藍、金光紅等）要謹慎應用。

回答(3).　　【1】二者是具有不同概念的，UV油是指紫外光固化罩光油，其特點是：必須使用紫外燈固化；固化速度快；耐磨；相對環(huán)保；固化后表面能低，不易粘合；吸塑油是指一種罩光油罩于紙面后，再將PET吸塑使用高周波設備粘合于罩了此油的紙張表面，吸塑油分為水性和油性，水性環(huán)保，而油性不環(huán)保，其特點是：可高周波粘貼PET吸塑；固化速度相對較慢；不耐磨；容易粘合。 　　【2】印刷：印刷（Printing，Graphic Arts，Graphic Communications）是把文字、圖畫、照片等原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、織品、皮革等材料表面上，批量復制原稿內(nèi)容的技術(shù)。簡單意義上說，印刷是使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉(zhuǎn)移到承印物上的工藝技術(shù)，也可以理解為使用模擬或數(shù)字的圖像載體將呈色劑/色料（如油墨）轉(zhuǎn)移到承印物上的復制過程。

回答(4).有害，里面有化學成分，揮發(fā)的氣體會影響呼吸道。 UV光油是一種透明的涂料，也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經(jīng)過UV燈的照射，使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，進而達到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質(zhì)感圓潤。皮膚若碰到UV光油，還是應立即用肥皂水洗掉，否則可能會出現(xiàn)皮膚紅腫、起泡。

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