問題描述：

1.優勢 (1)能耗更低，有效發光效率高，能夠減少70?80?能源消耗。 (2)固化過程中不產生臭氧，LED-UV光源不會產生短波紫外光，因此在固化過程中不會產生臭氧，無需安裝除味裝置或排風管道等輔助裝置，能夠保持清潔的工作環境，這使得LED-UV固化裝置在周圍建筑物密集的工廠也可采用。 (3)靈活性更高，LED-UV光源采用點光源，可結合紙張尺寸，分級設置照射范圍。 (4)可瞬間開（關）燈，傳統UV光源需預熱1分鐘之后才能啟動，冷卻4分鐘之后才能關閉。為提高工作效率，很多操作人員通常會一直開著UV光源，從而造成很大浪費。而LED-UV光源能在印刷時瞬間開啟，工作效率大幅提升。 (5)發熱量小，LED-UV光源的光電轉換效率高，燈管表面溫度僅為60℃左右，能有效防止印品因過熱而產生收縮變形，從而達到較高的套印精度。 (6)使用壽命長，LED-UV光源使用壽命可高達2萬～3萬小時，是現有高壓汞燈和金屬鹵素燈（1500小時）的十幾倍，可大幅減少光源更換次數。         2.局限 (1)照射強度較弱，若印刷速度過快，易導致油墨固化不徹底。 (2)只能發出長波紫外光，不能發出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。 (3)LED-UV光源價格偏高。 (4)現有印刷機改造困難，這是因為LED-UV光源照射距離短，必須與承印材料表面近距離照射，才能保證油墨的良好固化，因此對現有印刷機的改造帶來了極大不便。 LED-UV油墨      要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能夠充分固化，在LED-UV油墨開發過程中必須嚴格篩選原材料。

1. 光引發劑 對LED-UV光源發出的紫外光發生反應的光引發劑較少，因此需要精選出反應性能優異的光引發劑。 LED-UV油墨的光引發劑不僅需要對LED-UV光源發出的窄波段紫外光能具有很強的吸收力，而且必須實現墨層表面和內部同時固化。因此，在選擇LED-UV油墨的光引發劑時，應保證光引發劑在LED-UV光源的特定波長下具有最佳的吸收特性，同時還應開發出配比最佳的光引發劑組合，以盡可能地吸收有限的紫外光能。特別是對于透明類光油而言，必須在有限種類的光引發劑范圍內，找到能使光油黃變性和固化性達到平衡的光引發劑。 2.顏料 在膠印生產中，我們通常采用“黑→青→品紅→黃”的色序進行疊印，最先印上的黑墨只能通過穿過青、品紅、黃墨之后已經變弱的紫外光進行固化，然而墨膜中的顏料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常難以到達墨層內部，從而導致油墨固化不徹底。對于普通UV光源而言，由于光譜中含短波紫外光，因此墨層的深層固化較為理想；而對于LED-UV光源而言，由于其發出的只有長波紫外光且波長較為單一，若油墨中顏料的吸收波長與之重合，則油墨的固化性能就會變差。因此，與普通UV油墨相比，LED-UV油墨必須選用對所用LED-UV光源特定波長穿透性最好（吸收最少）的顏料，這是LED-UV油墨研發的關鍵因素之一。同時，使用著色能力較好的顏料，提高油墨色濃度，減少印刷上墨量（以免因墨層過厚而影響固化效果），也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。

回答(1).

大功率紫外線發光二極管-UV LED  現在已經應用于很多行業，比如刑偵、探傷、光固化等，這個行業沒有誰說自己是最好的，只有更好的，更好的UVLED就有更好UVLED光源，UVLED光源核心就是UVLED燈珠，現在UVLED日亞的是使用效果比較明顯的，國產的也相當成熟，這都卻決于客戶的要求。UVLED光源做得漂亮成本相對較高，有資金都好辦，但是價格太高也消費不起，UVLED壽命很長也很實用，與UV汞燈光源相比的確是省不少生產成本，占用的空間也不大，不過都會出現各種各樣的問題，只能是盡全力做到完美，比如UVLED光源需要UV油墨或者UV膠水的配合，不是那一方說自己好就行，都是需要相互學習配合的，兩者相互依存。

回答(2).

UVLED光源用于印刷行業的優勢 首先UVLED絲印光源的使用壽命很長,耗電量低,特別是在柔印和單張紙印刷的情況下,印刷廠幾乎能節省50?電費;其次,UVLED固化單元不產生臭氧，占地面積小，整合和控制起來都比較容易，目前所有的印刷流程都可以使用UVLED光源。

回答(3). UV輪轉印刷的UV機光源可用LED的紫外線光固化的。 在實際的操作過程中，需要注意uv墨水的波長即可的。

回答(4). UVLED在印刷業的優勢與局限 近年來,業界研發出LED-UV光源，因能耗更低、固化效率更高，與配套的LED-UV油墨所組成的LED-UV固化技術正在成為印刷企業實現節能環保的“新寵”。 LED-UV光源 1.優勢 (1)能耗更低，有效發光效率高，能夠減少70?80?能源消耗。 (2)固化過程中不產生臭氧，LED-UV光源不會產生短波紫外光，因此在固化過程中不會產生臭氧，無需安裝除味裝置或排風管道等輔助裝置，能夠保持清潔的工作環境，這使得LED-UV固化裝置在周圍建筑物密集的工廠也可采用。 (3)靈活性更高，LED-UV光源采用點光源，可結合紙張尺寸，分級設置照射范圍。 (4)可瞬間開（關）燈，傳統UV光源需預熱1分鐘之后才能啟動，冷卻4分鐘之后才能關閉。為提高工作效率，很多操作人員通常會一直開著UV光源，從而造成很大浪費。而LED-UV光源能在印刷時瞬間開啟，工作效率大幅提升。 (5)發熱量小，LED-UV光源的光電轉換效率高，燈管表面溫度僅為60℃左右，能有效防止印品因過熱而產生收縮變形，從而達到較高的套印精度。 (6)使用壽命長，LED-UV光源使用壽命可高達2萬～3萬小時，是現有高壓汞燈和金屬鹵素燈（1500小時）的十幾倍，可大幅減少光源更換次數。 2.局限 (1)照射強度較弱，若印刷速度過快，易導致油墨固化不徹底。 (2)只能發出長波紫外光，不能發出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。 (3)LED-UV光源價格偏高。 (4)現有印刷機改造困難，這是因為LED-UV光源照射距離短，必須與承印材料表面近距離照射，才能保證油墨的良好固化，因此對現有印刷機的改造帶來了極大不便。 LED-UV油墨 要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能夠充分固化，在LED-UV油墨開發過程中必須嚴格篩選原材料。1.光引發劑 對LED-UV光源發出的紫外光發生反應的光引發劑較少，因此需要精選出反應性能優異的光引發劑。 LED-UV油墨的光引發劑不僅需要對LED-UV光源發出的窄波段紫外光能具有很強的吸收力，而且必須實現墨層表面和內部同時固化。因此，在選擇LED-UV油墨的光引發劑時，應保證光引發劑在LED-UV光源的特定波長下具有最佳的吸收特性，同時還應開發出配比最佳的光引發劑組合，以盡可能地吸收有限的紫外光能。特別是對于透明類光油而言，必須在有限種類的光引發劑范圍內，找到能使光油黃變性和固化性達到平衡的光引發劑。 2.顏料 在膠印生產中，我們通常采用“黑→青→品紅→黃”的色序進行疊印，最先印上的黑墨只能通過穿過青、品紅、黃墨之后已經變弱的紫外光進行固化，然而墨膜中的顏料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常難以到達墨層內部，從而導致油墨固化不徹底。對于普通UV光源而言，由于光譜中含短波紫外光，因此墨層的深層固化較為理想；而對于LED-UV光源而言，由于其發出的只有長波紫外光且波長較為單一，若油墨中顏料的吸收波長與之重合，則油墨的固化性能就會變差。因此，與普通UV油墨相比，LED-UV油墨必須選用對所用LED-UV光源特定波長穿透性最好（吸收最少）的顏料，這是LED-UV油墨研發的關鍵因素之一。同時，使用著色能力較好的顏料，提高油墨色濃度，減少印刷上墨量（以免因墨層過厚而影響固化效果），也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。

回答(5). 我們也是UV行業的，UVled我們也一直在關注，目前的看法有以下： 1、LED單波段，所有油墨都需要專用，但在目前國內的油墨市場也算是一片混亂，不能和原來的油墨兼容，你保不齊在使用端就更換油墨出現固化不好的情況。 2、LED受強度和聚光的影響，導致照射距離都比較低，因此在不規則表面上的印刷時就不適用了。 3、LED雖然發熱低，但長時間、大面積拼接會導致輻射的熱量不容易散去。因此對冷卻的要求其實更高。 4、設備成本很高，后期維修成本也大。你們所說的使用壽命長是在理論的基礎上，但實際會經常有出現其中幾個燈珠不能工作了，如果位置比較集中，就會直接影響固化效果，維修時會比較麻煩。 5、UV光的防護上面比較難，目前設備上所裝的LED的防護都相對較差，開機有很多的光漏出來，對操作工是有傷害的。 最后想說的是，印刷行業的大頭像海德堡，好樂那些都還沒有去選擇或者大面積推廣LED是肯定有其原因的。

回答(6). 1、微電子行業-UV光固化應用 2、PCB行業LED UV光固化應用 3、醫療器械LED UV光固化應用 4、光學行業-ST-LED UV光固化應用

回答(7).

UV光源：紫外線光源現在用的多的是UVA.

UVA -UV B-UVC -UVV 這幾個波段，210-420nm范圍都屬于UV紫外線。

回答(8). 你的是什么機器？不是都能通用的、如果速度比較快的話、用UVLED可能固化不干的！

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